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人工卸铁管道式永磁除铁器

在水泥职业中，永磁除铁器，醉早引入的一种除铁装置为人工卸铁管道式永磁除铁器，该永磁除铁器一般用于产值不高，运送管径不大（小于600mm×600mm），管道为垂直装置或与地面倾斜角度大于60°的场合。该除铁器由一段不锈钢管道代替原有运送管道，不锈钢管道两边均有配对法兰，用于和原管道衔接。永磁除铁器在不锈钢管道的一侧或管道两侧装置有板式永磁除铁器，管道另一侧开有清理门，该除铁器一般由第三代稀土永磁材料NdFeB 加入铁氧体（Sr）组成复合磁系，具有表面吸力大，结构简单紧凑、节能无耗、磁场稳定、外形漂亮和装置使用方便等特色。

当水泥细料均匀通过管道除铁器的工作区域，其中的非磁性物料沿管道流走，而永磁除铁器磁性物质遭到磁力作用，吸附在管道上，经过一段时间后（视吸附物质的多少而定），打开旁边面清理门，人工去除铁质，然后到达除铁的意图。如产值较大或者铁件较多，均不合适选用此类除铁器。由于产值较大管径将较大（现在有的管径达1 000mm×1 200mm 乃至更大），产值在1 000t/h 以上，流速快，这种情况下如选用该类除铁器将会影响除铁作用，难以保证除杂率，如铁件过多，不及时铲除将会堵塞管道，然后影响生产的正常进行。

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永磁除铁器计算模型与方法

除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:

经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。

永磁除铁器计算结果及剖析

文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。为了减小计算量和复杂度，永磁除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，rcyd永磁除铁器，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。

跟着中国煤炭港口的建设和发展，干粉永磁除铁器，为加速货物周转，永磁除铁器价格，保证港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般永磁除铁器已经不适合港口的需要。

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所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 GS 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，永磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用更好的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。

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